1.高溫爐

高溫爐不升 溫

1.電源未接通。   2.高溫爐爐絲斷裂。 3.溫度設(shè)置不正確。 4.讀溫異常。

1.按接線圖檢查自電源線－>高溫爐的 接線情況，確保連接良好。若發(fā)現(xiàn)跳閘， 應(yīng)分清是過(guò)載還是漏電故障。

2.更換高溫爐。

3.重新設(shè)置溫度。

超溫報(bào)警

1.爐溫設(shè)置過(guò)高或超 溫報(bào)警溫度調(diào)得過(guò)低。 2.熱 電偶 回路開(kāi)路或

斷偶。

1.重新設(shè)置爐溫或調(diào)整報(bào)警溫度。   2.檢查熱電偶冷端至測(cè)量板的連線、插 座等是否接好，或更換熱電偶。

2.   恒溫室

不升溫或溫 度不能到達(dá) 設(shè)定值

1.加熱回路未接通。 2.溫度設(shè)置不正確。 3.加熱器損壞。

1. 按接線圖檢查從 AC220V 電源－>固 態(tài)繼電器－>加熱器的的接線情況，確

保連接良好。

2.重新設(shè)置溫度。

3.更換加熱器。

溫度不穩(wěn)定

1.PT100 失效或安裝不 當(dāng)。

2.控溫系數(shù)不正確。

3.環(huán)境溫度高，散熱條

件差，導(dǎo)致超溫。

1.更換或重裝 PT100，PT100 應(yīng)與鋁板 表面緊密接觸。                    2.重新輸入或適當(dāng)調(diào)整控溫系數(shù)。   3.打開(kāi)右蓋板。

3.

儲(chǔ)氣罐 溫度

儲(chǔ)氣罐不升 溫或溫度不 能到達(dá)設(shè)定 值

1.加熱回路未接通。 2.溫度設(shè)置不正確。 3.加熱器損壞。    4.風(fēng)扇不轉(zhuǎn)。

1.按接線圖檢查從 AC220V 電源－>固 態(tài)繼電器－>加熱器的的接線情況，確

保連接良好。

2.重新設(shè)置溫度。

3.更換加熱器。

4.更換風(fēng)扇。

溫度不穩(wěn)定

1. PT100 失效或安裝不 當(dāng)。

2.控溫系數(shù)不正確。

1.更換或重裝 PT100，PT100 應(yīng)與鋁板 表面緊密接觸。

2.重新輸入或調(diào)整系數(shù)。

4 .紅 外池

紅外池輸出 電 壓 不 穩(wěn) 定，波動(dòng)超 過(guò) 10mV。

1.恒溫室溫度不恒定。

2.紅外池固定不牢。

3．紅外池本身原因

1.見(jiàn) 7.2。                        2.使紅外池的金屬部分與固定板緊密

接觸。

3．更換紅外池。

5.   測(cè)量結(jié) 果

重復(fù)性變差

1.稱量不準(zhǔn)或操作有 誤。                2.儀器恒溫時(shí)間不夠。 3.紅外池輸出電壓不 穩(wěn)定。

4.系統(tǒng)漏氣。        5.氧氣壓力流量不足。 6.沒(méi)有做空白樣。   7.儀器長(zhǎng)期擱置不用

1.天平至少預(yù)熱 1h，按規(guī)定操作。

2.恒溫 1h 以上再開(kāi)始試驗(yàn)。

3.見(jiàn) 7.4

4.檢查氣密性 (見(jiàn) 3.6) 。         5.調(diào)整壓力、氧氣流量。更換氣源。 6.在正樣前做 5~ 10 個(gè)空白樣。   7.吹掃 1h  以上再做試驗(yàn)。

準(zhǔn)確性變差

1.同上述 1~7 條原因。 2.未及時(shí)校正或校正

效果差。

1.同上述 1~7 條方法。

2.按說(shuō)明書進(jìn)行有效的校正。

6 .送樣機(jī) 構(gòu)

試 樣 被 卡 住。

放樣盤轉(zhuǎn)動(dòng) 有過(guò)沖

1.滑塊移動(dòng)速度太快。

2.試樣囊做得不好。

1.按 3.7 調(diào)節(jié)速度。

試樣卡住時(shí)應(yīng)終止分析，用鑷子將試樣 取出，若試樣落入爐內(nèi)，則應(yīng)啟動(dòng)一次 測(cè)試將試樣燒完，結(jié)果作廢。

2.試樣囊大小尺寸符合要求，外表盡量

光滑。

7.

氣路

儲(chǔ)氣罐壓力 上不去或活 塞升不到頂

部。

1.氣路不密封有漏氣。 2 活塞與儲(chǔ)氣罐壁的摩 擦力大。

1.按 3.6 檢查氣密性，采取相應(yīng)措施。 2.在活塞密封圈和罐壁涂抹真空硅脂。

氧氣流量變 小。

1.煤灰進(jìn)入內(nèi)燃燒管 的填充物，氣路受堵。 2.過(guò)濾器失效，氣路受

堵。

1.卸下內(nèi)燃燒管，更換高溫棉，篩除爐 試劑中的細(xì)粉末，再重新裝入。     2.更換過(guò)濾器。